見證廣汽本田新能源工廠落成，P7下線奏響智電出行全新樂章

3 月 26 日，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠盛大舉行落成典禮，同時(shí)全新電動(dòng)車型 P7 下線儀式也同步開啟。這一天意義非凡，回溯至 1999 年 3 月 26 日，第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)雅閣于黃埔工廠成功下線，助力廣汽本田在國(guó)內(nèi)中高端轎車市場(chǎng)奠定領(lǐng)軍地位。26 年后的同一日，全新 P7 從新能源工廠生產(chǎn)線駛出，標(biāo)志著企業(yè)從 “燃油經(jīng)典” 向 “智電先鋒” 的重大戰(zhàn)略跨越。這不僅體現(xiàn)了企業(yè)對(duì) “長(zhǎng)期主義” 的執(zhí)著堅(jiān)守，更是在 “蘊(yùn)新智遠(yuǎn)” 戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型規(guī)劃下，憑借以 “數(shù)智?零碳” 為核心的技術(shù)革新，對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的重構(gòu)。

廣州市和黃埔區(qū)政府相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、廣汽本田股東雙方領(lǐng)導(dǎo)，以及關(guān)聯(lián)企業(yè)、特約店、供應(yīng)商伙伴和媒體記者等約 400 人齊聚活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，共同見證這一智電轉(zhuǎn)型的重要時(shí)刻。活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)嘉賓通過多維展示，仿佛置身數(shù)智高效生產(chǎn)場(chǎng)景，深入了解新能源工廠的環(huán)保舉措。漫步 “蘊(yùn)新大道”，還能親身體驗(yàn)全新電動(dòng)產(chǎn)品 P7 的技術(shù)魅力。

本田技研工業(yè)株式會(huì)社中國(guó)本部本部長(zhǎng)五十嵐雅行表示，該新能源工廠是 Honda 在中國(guó)推進(jìn)電動(dòng)化戰(zhàn)略的關(guān)鍵基地，Honda 將整合全球經(jīng)驗(yàn)與中國(guó)本土創(chuàng)新能力，形成強(qiáng)大協(xié)同效應(yīng)，加速開拓電動(dòng)化市場(chǎng)。廣汽集團(tuán)董事長(zhǎng)馮興亞指出，開發(fā)區(qū)新能源工廠與全新電動(dòng)車型 P7 是廣汽本田智能電動(dòng)化轉(zhuǎn)型的重要里程碑和有力支撐，廣汽集團(tuán)將與本田技研緊密合作，以 “全球智慧 + 中國(guó)創(chuàng)新” 助力廣汽本田智能電動(dòng)化升級(jí)。廣汽本田總經(jīng)理森山克英稱，P7 是廣汽本田電動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型的誠(chéng)意之作，未來將依托新工廠豐富產(chǎn)品矩陣，擴(kuò)大智能技術(shù)應(yīng)用，普及智能安全與智能交互技術(shù)。

技術(shù)制高點(diǎn)：“數(shù)智?零碳” 引領(lǐng)汽車智造

廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠總投資 35 億元，年產(chǎn)能達(dá) 12 萬(wàn)輛，匯聚了 30 多項(xiàng)全球領(lǐng)先、50 多項(xiàng)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、近 60 項(xiàng) Honda 全球首次應(yīng)用的技術(shù)工藝。作為 “蘊(yùn)新智遠(yuǎn)” 戰(zhàn)略落地的核心支撐，新工廠融合全球頂尖制造技術(shù)與中國(guó)本土化創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，重新定義新能源汽車智造技術(shù)生態(tài)。

在數(shù)智化方面，工廠通過深度整合數(shù)字化與智能科技，實(shí)現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)貫通及智能高效柔性生產(chǎn)。MES 系統(tǒng)與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng) 100% 數(shù)據(jù)連接，提升生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績(jī)聯(lián)動(dòng)響應(yīng)速度;沖壓車間全伺服生產(chǎn)線最快 3.75 秒生產(chǎn)一個(gè) / 一對(duì)沖壓零件，零件生產(chǎn)后由機(jī)器人 100% 自動(dòng)裝箱;焊裝車間焊接 100% 自動(dòng)化，運(yùn)用行業(yè)首創(chuàng)的焊接 AI 檢測(cè)確保車身焊點(diǎn) 100% 合格;涂裝車間采用先進(jìn)定量機(jī)和噴槍系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 100% 全車自動(dòng)涂膠，結(jié)合視覺定位系統(tǒng)，打膠精度達(dá) 0.5mm;總裝車間整體自動(dòng)化率近乎國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)水平的 3 倍，導(dǎo)入零件自動(dòng)配送 AGV 及直供輸送線，物流效率提升 25%。

在零碳實(shí)踐上，工廠以 “極致綠色、極致零碳” 為目標(biāo)，通過全流程綠色生產(chǎn)和全方位節(jié)能降碳，實(shí)現(xiàn) “投產(chǎn)即零碳”，重新定義綠色智造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。原材料上，Honda 全球體系內(nèi)首用低 VOCs 雙組份清漆涂料，車身涂裝 100% 采用綠色低揮發(fā)性涂料;生產(chǎn)工藝采用鋯化薄膜前處理工藝，消除 100% 有害重金屬?gòu)U水和含磷廢渣;升級(jí) AGV 換紙盒干式噴房，實(shí)現(xiàn)噴漆廢水零排放;環(huán)保治理做到廢氣 100% 收集，VOCs 單位面積排放量比排放標(biāo)準(zhǔn)低 78%。節(jié)能降碳上，導(dǎo)入智慧能源管理系統(tǒng)，敷設(shè) 22MW 光伏發(fā)電系統(tǒng)，通過數(shù)智化高效制冷站、余熱 100% 利用等提升能源效率，并于 2024 年 12 月 19 日獲得廣州碳排放權(quán)交易中心頒發(fā)的碳中和聲明證書。

用戶價(jià)值重構(gòu)：品質(zhì)鑄就信任根基

在新能源汽車市場(chǎng)陷入 “配置內(nèi)卷”“續(xù)航焦慮” 的當(dāng)下，廣汽本田開發(fā)區(qū)新能源工廠彰顯了智電時(shí)代用戶價(jià)值的回歸。廣汽本田憑借 26 年品質(zhì)積淀，以數(shù)智化科技創(chuàng)新賦能 P7 豪華純電 SUV 品質(zhì)提升。

P7 以 “不同、不暈、不累、不慌、不懸、不卡、不怕、不糙” 八大功能價(jià)值重新定義電動(dòng)時(shí)代駕駛樂趣，新工廠以先進(jìn)智造鑄就其頂級(jí)品質(zhì)。全流程 RFID 智能 MES 系統(tǒng)為每臺(tái) P7 生成 “數(shù)字 ID”，集成生產(chǎn)環(huán)節(jié)上萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全生命周期品質(zhì)追溯。在本田云馳智能高效純電 W 架構(gòu)上，安全性為首要考量。P7 車身高強(qiáng)度鋼占比 68%，熱成型鋼占比 25%，融合高級(jí)兼容性車身設(shè)計(jì)，扭轉(zhuǎn)剛度達(dá) 4 萬(wàn)牛?米 / 度，標(biāo)配 13 個(gè)安全氣囊，榮獲 2024 年 CCB 中國(guó)十佳車身。

廣汽本田聯(lián)合博世、松下等世界級(jí)供應(yīng)商，以及寧德時(shí)代、科大訊飛等中國(guó)頂尖企業(yè)，為 P7 核心技術(shù)提供強(qiáng)力支撐。P7 應(yīng)用寧德時(shí)代和 Honda 高標(biāo)準(zhǔn)定制的 90 度高能量密度三元鋰大電池，續(xù)航出色，電池采用 12000 噸一體化壓鑄全鋁外殼，比傳統(tǒng)焊接更堅(jiān)固，碰撞安全性能遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此外，P7 耐用性和品質(zhì)感全面躍升，車身采用全方位鋁鋅涂層防腐防銹，搭配高耐性持久透亮 2K 清漆工藝，相比傳統(tǒng) 1K 清漆，漆膜厚提升 50%、漆面平滑度提升 57.8%，流平性更佳，耐酸性提升 97%，耐擦傷性提升 28%。廣汽本田堅(jiān)持 “120% 合格率” 標(biāo)準(zhǔn)、400 多項(xiàng)出廠檢測(cè)，對(duì) P7 整車進(jìn)行超 150 萬(wàn)公里極端環(huán)境測(cè)試，確保交付品質(zhì)。

長(zhǎng)期主義效應(yīng)：驅(qū)動(dòng)可持續(xù)發(fā)展

在國(guó)家 “雙碳” 戰(zhàn)略推動(dòng)下，廣汽本田以新能源工廠為依托，以 “數(shù)智?零碳” 為核心，實(shí)現(xiàn)從制造 “大廠” 向 “智電生態(tài)整合者” 的轉(zhuǎn)變，成為綠色發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)踐標(biāo)桿。

在可持續(xù)發(fā)展層面，廣汽本田圍繞 “2045 年前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期碳中和” 的企業(yè)碳中和戰(zhàn)略，通過新能源工廠、紅樹林生態(tài)保護(hù)行動(dòng)等綠色實(shí)踐，努力成為汽車行業(yè)碳排放管理領(lǐng)跑者;圍繞 “2050 交通事故零死亡” 的企業(yè)安全愿景，擴(kuò)大 Honda SENSING 360 + 等智能安全科技應(yīng)用以及 “安全中國(guó)行” 等道路安全教育活動(dòng)，守護(hù)道路交通參與者安全。在產(chǎn)業(yè)模式革新方面，開發(fā)區(qū)新能源工廠融合 Honda 全球多個(gè)海外工廠智慧與華為、科大訊飛等本土先鋒科技，形成 “全球經(jīng)驗(yàn) + 中國(guó)方案” 技術(shù)生態(tài)，為全球新能源工廠建設(shè)提供借鑒，開創(chuàng)合資車企 “反向技術(shù)輸出” 新路徑。

廣汽本田以實(shí)際行動(dòng)表明，將技術(shù)深度、責(zé)任高度與用戶溫度緊密結(jié)合，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。從開發(fā)區(qū)新能源工廠開始，一個(gè) “更智能、更綠色、更高效” 的廣汽本田正逐步展現(xiàn)，攜手各方力量共創(chuàng)智電時(shí)代美好出行。

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